在復(fù)雜零件加工領(lǐng)域，數(shù)控臥式銑床憑借布局優(yōu)勢，成為箱體類、殼體類零件批量生產(chǎn)的核心裝備。寧波恒峰數(shù)控機床有限公司推出的數(shù)控臥式銑床，以高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，融合精密傳動與智能控制技術(shù)，為多面體零件加工提供了高效穩(wěn)定的解決方案。
 

　　一、穩(wěn)定可靠的床身結(jié)構(gòu)
 

　　機床采用整體 T 型床身設(shè)計，材質(zhì)選用高強度孕育鑄鐵，經(jīng)二次人工時效與自然時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。床身導(dǎo)軌面采用超音頻淬火工藝，硬度達 HRC50-55，表面經(jīng)精密磨削加工，平面度誤差≤0.02mm/1000mm。工作臺采用 45° 傾斜布局，搭配高強度鑄鐵材質(zhì)的回轉(zhuǎn)工作臺，承載能力可達 5000kg，滿足大型工件加工需求。
 

　　二、精密進給傳動系統(tǒng)
 

　　X、Y、Z 三軸均采用高精度滾珠絲桿傳動，絲桿直徑達 50mm，導(dǎo)程 10mm，通過兩端固定支撐方式消除軸向竄動。驅(qū)動系統(tǒng)選用進口伺服電機，扭矩輸出范圍 15-30N?m，響應(yīng)頻率達 2kHz，實現(xiàn) 12m/min 的快速移動速度。各軸配置德國海德漢光柵尺，分辨率 0.0001mm，形成全閉環(huán)控制，定位精度達 0.003mm/300mm，重復(fù)定位精度≤0.002mm。
 

　　三、高性能銑削主軸
 

　　主軸單元采用一體化設(shè)計，軸承配置為前端雙列圓柱滾子軸承 + 后端成對角接觸球軸承組合，徑向跳動≤0.001mm，軸向竄動≤0.0005mm。主軸電機功率 22kW，最高轉(zhuǎn)速 8000rpm，通過齒輪變速實現(xiàn)低速大扭矩輸出，在 100rpm 時扭矩可達 800N?m。主軸錐孔采用 ISO50 標準，配備液壓拉刀機構(gòu)，刀柄夾持力≥15kN，換刀時間≤2.5 秒。
 

　　四、智能數(shù)控系統(tǒng)
 

　　機床搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，支持五軸聯(lián)動控制，內(nèi)置 3D 刀具補償功能，可實時修正刀具磨損誤差。系統(tǒng)配備工件測量與刀具測量專用循環(huán)程序，通過接觸式測頭實現(xiàn)自動測量與參數(shù)補償，測量精度達 0.001mm。支持 DNC 在線加工，可直接調(diào)用外部存儲的大型加工程序，程序預(yù)處理速度提升 40%。操作界面采用 10.4 英寸彩色顯示屏，支持自定義快捷鍵，簡化操作流程。
 

　　五、典型應(yīng)用場景
 

　　該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車變速箱殼體、發(fā)動機缸體、液壓閥塊等復(fù)雜零件加工。在汽車零部件行業(yè)，可實現(xiàn)變速箱殼體的多面一次裝夾加工，位置度控制在 0.02mm 以內(nèi)；在液壓行業(yè)用于閥塊孔系加工，孔距精度達 ±0.01mm；在工程機械領(lǐng)域可完成減速器箱體的精密銑削。相比立式加工中心，其一次裝夾可完成 4 個側(cè)面加工，工序集中度提升 60%，生產(chǎn)效率提高 2-3 倍。
 

　　寧波恒峰數(shù)控臥式銑床通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計與精密控制技術(shù)的融合，為復(fù)雜零件的高效精密加工提供了可靠保障，成為批量生產(chǎn)領(lǐng)域提升加工質(zhì)量與效率的理想選擇。